含铬电镀废水处理

现在国内的电镀行业也是日益增多，在电镀生产过程中，会排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金属离子的电镀废水，如果不经处理就直接排放，会对周边环境及人类健康带来严重危害。当然政府也不会让您任意排放，今年对各类废水废气的排放，环境的保护的规章制度也是日益的严格，对这些废水中Cr（Ⅵ）等重金属离子的处理，常用的方法主要有化学沉淀以及活性炭吸附等。其中铁炭微电解利用化学过程能使Cr（Ⅵ）转化为Cr（Ⅲ），再利用微电解过程产生的Fe（Ⅲ）离子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金属离子在碱性条件下生成沉淀后将其除去。而活性炭吸附，则是利用其具有大比表面和大空隙的特性，对废水中Cr（Ⅲ）、Cr（Ⅵ）等重金属离子进行吸附后将其除去。然而，铁炭微电解过程会由于大量Fe（Ⅱ）的溶解以及Fe（Ⅲ）的絮凝，使沉淀污泥量增大，为后续污泥处理带来负担，且出水中总铁指标易超标。而普通活性炭由于其较低的吸附，和吸附容量比较小，难以适应复杂的水处理工程中的应用。所以应用合理的设备进行资源整合一起处理，减少不必要的劳动力，是必不可少的，温州古德轻工机械有限公司专业生产各类电镀废水蒸发器,有优秀的工程师团队，会为您的物料进行试验而后为您设计出最合适您的设备。

处理电镀废水工艺

现在电镀废水的处理工艺多在混凝沉淀之后采用砂滤或炭滤工艺，以进一步去除废水中残留重金属离子和部分COD指标。然而，如要降低前段处理工序的加药量，以减少由此带来的污泥量，则势必增加后续炭滤或砂滤的处理负荷。对于大水量的工程而言，通过砂滤或炭滤的流速较快，滤料与水流的接触时间变短，导致出水中重金属离子仍有可能超标。笔者用锰盐对普通活性炭进行改性，同时添加少量铁屑形成一定的原电池，以提高对废水中重金属离子及残余有机物的捕获效率。根据上述工艺，我们也可以对蒸发器进行改良，使其应用更好的材料，能够更好的将上述工艺与现在我们蒸发器技术进行整合。相信那时候必会是蒸发器行业及电镀行业的一次大的革新。